装配

　　在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表

　　1、将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。

　　2、将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。

　　3、将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。

　　4、在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

　　5、将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。

　　6、安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。

　　7、将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。

　　8、将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。

　　9、在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

冷凝器清洗步骤：

1、 别离关闭冷凝器进出水阀门;

2、 将体系内水排出少数;

3、 在冷凝器进出水管上别离建立临时循环体系(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等，用软管与罐外循环泵连接);

4、 将安全除垢剂溶解后，用泵从低处进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右，同时不断检验罐内水中，直至罐内无反应，水垢全部清洗洁净停止;

5、 排出污水，用清水冲洗;

6、 可打开冷凝器端盖，用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净;用高压水将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净，要求显露铜管金属表面，光亮无腐蚀;

7、 用清水冲洗，排出污水;

8、 将冷凝器端盖回状，康复体系遍地;

9、 补水参加预膜剂循环10-20分钟，浸泡24小时左右,排污即可，使其在清洗洁净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起避免氧腐蚀和减缓结垢的作用。

10、 康复体系遍地，试压一切正常即可。

教大家如何处理螺杆冷水机故障

制冷剂液面的高度：R134a水冷螺杆机组蒸发器液面高度：在工况及水流量稳定的状态下，液面的高度刚好没过管群为佳。排气温度：在名义工况下，排气温度应在 45℃-65℃的规模内（R134a）和 50℃-75℃的规模内（R22）（排气温度与蒸发器和冷凝器出水温度有关）。

压缩机油镜：高位油镜充溢，低位油镜油面不低于油镜的 1/2 高度。高低压值：高压值不高于 1.14MPa（R134a）和 1.8MPa（R22），低压值不高于 0.18Mpa（R134a）和 0.3MPa（R22），油压差值为 250kPa,吸排气压差为 0.4MPa.